“這個(gè)聚酯新材料項(xiàng)目是全球單體最大項(xiàng)目、省‘千項(xiàng)萬億’工程，總投資16.8億元，計(jì)劃上半年投產(chǎn)，達(dá)產(chǎn)后預(yù)計(jì)可新增年銷售收入25億元。”寧波巨化董事長周強(qiáng)神采奕奕，因?yàn)檫@個(gè)項(xiàng)目將打破國外長期技術(shù)壟斷，實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈國產(chǎn)化。

“含金量是用‘含新量’贏得的，這是新質(zhì)生產(chǎn)力的特點(diǎn)。”在周強(qiáng)心中，創(chuàng)新有著更具象化的表達(dá)：要么第一，要么唯一。全球首套烯烴氫甲酰化多相單原子催化劑應(yīng)用裝置——正丙醇裝置，就是最佳例證之一。

“這個(gè)項(xiàng)目由我們和中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所等共同研發(fā)、設(shè)計(jì)、建設(shè)，整整歷時(shí)3年。”公司副總經(jīng)理黃波至今仍記得，2018年裝置建設(shè)啟動(dòng)不久，便遇到一個(gè)棘手難題——裝置反應(yīng)時(shí)放熱量很大，卻無法被轉(zhuǎn)移出去，導(dǎo)致反應(yīng)效率低，這在當(dāng)時(shí)屬于全球技術(shù)性難題。

“我們花了大半年時(shí)間，踏足全國多個(gè)省市，進(jìn)行技術(shù)調(diào)研，并找行業(yè)專家論證方案，經(jīng)過反復(fù)比對(duì)計(jì)算，不斷自我否定，最終找出了‘最優(yōu)解’。”黃波介紹，這個(gè)“最優(yōu)解”不僅能把熱量帶走，更能高效利用余熱，變?yōu)槔鋬鏊匦鹿┭b置使用，形成“內(nèi)循環(huán)”。

以“5G+數(shù)字孿生”為例，“我們利用各類傳感器、物聯(lián)網(wǎng)、工程級(jí)三維數(shù)字化等技術(shù)手段，搭建統(tǒng)一的數(shù)字底座，以1∶1比例構(gòu)建了正丙醇裝置的數(shù)字孿生體，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的虛擬仿真和優(yōu)化等全生命周期管理。”公司黨委副書記鐘駿良表示，精耕細(xì)作數(shù)字化，帶來的是生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量的“穩(wěn)進(jìn)提質(zhì)”。

 “一旦數(shù)據(jù)異常，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，我們立即派人實(shí)地查看。”在中控室內(nèi)，運(yùn)行經(jīng)理賈天旭正看著機(jī)器人傳來的實(shí)時(shí)畫面，“在一級(jí)重大危險(xiǎn)源罐區(qū)，機(jī)器人每2小時(shí)自動(dòng)巡檢一次，每次40多分鐘，覆蓋26個(gè)檢測作業(yè)點(diǎn)。”

“我們的正丙醇和即將投產(chǎn)的聚酯新材料，所需生產(chǎn)原料可實(shí)現(xiàn)100%園區(qū)內(nèi)部供應(yīng)。”周強(qiáng)以聚酯新材料為例，其需要的環(huán)氧乙烷、氫氣、合成氣等生產(chǎn)原料，恰好是園區(qū)內(nèi)一些石化企業(yè)的產(chǎn)品或副產(chǎn)物。

于是，一條條管廊如同奇經(jīng)八脈，將這些原料從富德能源、鎮(zhèn)海煉化、鎮(zhèn)洋發(fā)展等園區(qū)企業(yè)，輸送至寧波巨化，代替了傳統(tǒng)的危化品車輛運(yùn)輸方式。“這不僅節(jié)省了運(yùn)輸成本和時(shí)間成本，更進(jìn)一步降低了運(yùn)輸中的安全風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，園區(qū)原料就地轉(zhuǎn)化、產(chǎn)品就近消化，提升了上下游產(chǎn)業(yè)鏈的整體效益。”