為深入貫徹落實黨中央、國務院關于“做好碳達峰、碳中和工作”的決策部署，經報國家碳達峰碳中和工作領導小組辦公室有關領導同志后，中國工業經濟聯合會自2022年起，從征集范例、調查研究和宣傳培育三個維度開展中國工業碳達峰“領跑者”企業遴選和研究工作。截至目前，全國范圍內共有170家工業行業領軍企業（2022年42家，2023年63家，2024年65家）成為中國工業碳達峰“領跑者”企業。

     根據工作計劃，在有關部委、地方政府和行業組織的支持下，中國工業經濟聯合會將于2025年持續做好本項工作，并將于年底召開的第四屆中國工業碳達峰論壇上發布當年的中國工業碳達峰“領跑者”企業研究成果（含企業名單）。

      現將研究過程中了解到的一些優秀企業成果和案例進行系列報道，構建中國工業碳達峰長效宣傳機制，傳遞綠色低碳理念，為各地方、行業、企業做好工業碳達峰工作，實現工業綠色低碳轉型和工業高質量發展提供范例參考和路徑借鑒。

      鎮海煉化是以中國石化鎮海煉化分公司為龍頭，以中石化寧波鎮海煉化有限公司等24家合資合作及托管企業為主體，一體化發展的綠色石化基地，總面積約23.1平方公里。目前，鎮海煉化擁有4000萬噸級原油加工能力，250萬噸/年乙烯生產能力，管理碼頭吞吐能力約1.2億噸/年、罐儲能力約1800萬立方米，管理資產總額近1000億元。習近平總書記曾對鎮海煉化三次視察、兩次批示，并提出“世界級、高科技、一體化”的殷切期望。

                                                                                                                                                                       鎮海煉化公司全景圖

     在全球能源變革中，鎮海煉化緊扣中國石化“打造世界領先潔凈能源化工公司”愿景目標，努力向社會提供更多安全、潔凈、綠色、優質的產品，用實際行動踐行“能源至凈生活至美”品牌承諾，助力“雙碳”目標實現和“美麗中國”建設。鎮海煉化榮獲首批“國家級綠色工廠”和“石油化工行業綠色工廠”榮譽稱號，并連續7次獲評工信部乙烯行業能效領跑者企業，連續11年榮獲中國石油和化學工業聯合會“能效領跑者標桿企業（乙烯）”榮譽。2024年，鎮海煉化成為中國工業碳達峰“領跑者”企業。

                                                                                                                                                     中國工業碳達峰“領跑者”企業證書

      鎮海煉化堅持以習近平生態文明思想為指導，主動順應綠色發展潮流，堅持降碳、減污、擴綠、增長協同推進，加快產業轉型升級，大力推動科技創新和技術進步，積極開展能源資源節約與高效利用，統籌推進“碳達峰八大行動”，全面推進高質量發展，加快建設世界一流企業，譜寫中國式現代化石化新篇章。

                                                                                                                                                                        鎮海煉化生態文明圖景

一、提供清潔能源供給

1、建成首套生物航煤工業裝置

     鎮海煉化采用中國石化自主知識產權的生物航煤生產技術，建成我國首套生物航煤大型工業化裝置，年設計加工能力為10萬噸，成為亞洲第一、世界第四家擁有自主研發生物航煤技術、亞洲首家生物航煤裝置全系列產品通過全球RSB可持續認證的企業。

      用生物碳氫替代化石碳氫，通過工業生物制造生產運輸燃料和石化產品是石化產業低碳化的重要路徑。鎮海煉化生產的生物航煤已成功進行工業化生產并應用于航空領域，實現從制造基地到商業飛行、從客運航空到貨運航空、從國內航線到國際航線的三層跨越。中國石化生物航煤生產技術（SRJET技術）的開發和工業應用，對于民航業的碳減排具有重要意義和良好的社會效益。與傳統航煤相比，生物航煤全生命周期碳排放較石油基航煤降低75%以上。“地溝油生產生物航煤”案例也因此榮獲浙江省減污降碳協同示范工程。

                                                                                                                                                                         生物航煤產品

2、建成加氫站打造零碳產業鏈

     鎮海煉化加強氫能產業鏈布局，2021年6月建成寧波市首座加氫示范站，可加注藍氫500kg，在滿負荷情況下每日可供85輛大巴運行100km，每年可減少碳排放1875噸；積極搭建寧波首個氫能應用場景，2022年11月氫能源重卡車首次在寧波投入工業使用，助力寧波市實現“氫能大巴”和“氫能重卡”兩個零的突破，助力能源零碳化。2023年6月建成浙江省最大供氫中心，具有4000kg/d供氫充裝能力、500kg/12h加氫能力。2024年獲得浙江省首張燃氣經營許可證并啟動對外運營第一槍加注，探索氫能源在周邊社區、公交集中點、海港港口等場景的應用，積極助力中國石化打通氫能上下游產業鏈，打造鎮海煉化綠色能源走廊。

                                                                                                                                                                           鎮海煉化加氫示范站

二、加快產業結構轉型

1、產業鏈高端化

      鎮海煉化積極搭建基地一體化新模型，大力優化基地全系列裝置運行，打造產銷研用一體化產業鏈，加速打造“低成本+高附加值+綠色低碳+科技創新”競爭新優勢，未來鎮海煉化不僅生產基礎石油化工產品，還將生產“塑料黃金”聚丁烯-1、電工膜、動物營養品等高端、終端石化產品，引領構筑寧波石化產業集群的產業基礎高級化、產業鏈高端化。

      鎮海煉化主動融入全球發展，與50余個國家在原油進口、煉油和化工產品出口、設備和技術進口開展國際合作，不斷做大做強高質量的“朋友圈”，實現國有資產價值最大化，使國有經濟更有活力、影響力和競爭力。作為中國石化最大的瀝青生產銷售基地，也是“東海牌”瀝青的始創地，鎮海煉化攜手煉油銷售公司，根據海外客戶的需求，實現定制化生產，持續做優做強出口瀝青，產品熱銷“一帶一路”沿線國家。鎮海煉化是中石化唯一一家擁有全部4個出口牌號的生產企業，出口份額逐年提升，繼2023年突破50%大關后，2024年占比首次超過60%，達到63.6%，瀝青出口量連續8年累計超過110萬噸，出口國家增加至11個，逐步拓寬“東海牌”瀝青的國際版圖。

2、原料多元化、輕質化

      鎮海煉化采用“分子管理”理念，充分挖掘煉廠干氣、飽和液化氣、碳五、石腦油等資源，實現乙烯原料的多元化和輕質化。實施富乙烷氣流程優化項目，將富乙烷氣資源送1#乙烯。實施1#乙烯原料輕質化適應性改造，回收煉油裝置副產干氣中的富乙烯氣，創效的同時提高裝置各項技術經濟指標，繼續保持國內領先水平。

三、推進能源資源高效利用

1、深入推進能效提升行動

     鎮海煉化嚴格落實國家、省、市重點領域節能降碳要求，以“區域一體化、工藝綠色化、能量最優化、設備高效化、管理智慧化”五大舉措為抓手，扎實推進“能效提升”工作。自2021年重點領域節能降碳工作部署以來，公司節能改造累計投資6.37億元，投用節能項目57個，年節能20.17萬噸標準煤，減少二氧化碳排放52萬噸。聚烯烴裝置綠色生產減污降碳案例被評為“浙江省減污降碳示范案例”。

      針對芳烴裝置大量低溫熱同級利用的行業難題，結合石化園區、企業內部不同板塊等多區域的實際需求，探索攻關低溫熱、長距離、跨區域熱量耦合，以除氧水為媒介，通過精準匹配、多點布局、創新售價等模式，實現低溫熱高效利用，助力企業綠色低碳發展。兩期項目全部建成后，共回收熱量254吉焦/小時，年節能6.9萬噸標煤，相當于每年減少二氧化碳22萬噸。2024年被國家能源局評為“煉油行業節能降碳典型案例”。

2、推進能源結構調整

      持續提升現有動力中心機組效率。鎮海煉化新建項目充分考慮電機驅動，共有2000kW以上大電機21臺，同時在煉油存量裝置中探索汽改電可行性，加快提升電氣化率。積極參與集團綠電交易試點交易，2022年聯動中國石化其他10家單位參與綠電交易，外購綠電6000萬度；2023年外購綠電1億度，2024年外購綠電2億度。推進加氫示范站二期項目光伏、廠內分布式光伏發電項目（一期）、新區配套光伏等光伏項目建設，至2024年底，光伏總建設4.69MW；后續繼續開展氧化塘、廠區建筑物、聚烯烴立體庫頂部安裝太陽能光伏設施，實現更加廣泛的光伏新能源應用場景。

                                                                                                                                                                               自建光伏發電站

3、循環經濟及減污降碳

      鎮海煉化是國內最早開展石化工業外排污水回用的企業，2003年至2024年，累計回用污水超過1.4億立方米，相當于節約了13個西湖的水量；2024年噸油新鮮水耗量0.247t/t，噸油外排污水量0.108t/t，均保持全國先進水平。鎮海煉化4座污水處理場集中布置，之間設置聯通線，實現流程的互聯互通、設施互備互用，在寧波石化園區率先實現了“布置一體化、管控一體化”的現代化“大污水場”一體化管理新模式。

                                                                                                                                                                              大污水處理場

      鎮海煉化創新污水處理藥劑集中服務模式，實現了藥劑“集中儲存、集中配置、集中輸送、分散使用”，既提高了藥劑使用率，又有效降低了安全風險、控制了藥劑成本，“大污水處理場”管理優勢逐步顯現。

                                                                                                                                                                                      藥劑配送中心

4、二氧化碳捕集利用

     鎮海煉化與周邊企業合作，持續做好制氫裝置高濃度二氧化碳的回收捕集工作，已堅持回收二氧化碳17年，累計回收179萬噸；開展二氧化碳化學轉化，全資子公司利用二氧化碳生產碳酸二甲酯（4萬噸/年）。

                                                                                                                                                                                    二氧化碳回收裝置 

四、“鏈”動上下游企業共同減排

      鎮海煉化堅持“開放創新 合作共贏”的理念，主動拆除圍墻，走出廠界，充分發揮在區域石化產業鏈的“鏈長”作用，帶動鎮海基地“1+24+N”各成員企業共同發力，精心謀劃區域聯合，積極打通物料鏈、能源鏈和環保鏈，推動化工產業向園區化、一體化、集約化方向發展，打造“共建共享共贏”命運共同體。在鎮海煉化的引領帶動下，目前寧波石化經濟技術開發區產值規模已經躍居國內石化園區前列。

                                                                                                                                                               寧波石化經濟技術開發區

      2022年8月，鎮海煉化攻克技術難點，投用國內最長的雙向循環環氧乙烷長輸管線，該管線全長17.3公里，首創長距離綠色管道輸送，大大降低運輸成本和二氧化碳排放。目前，鎮海煉化擁有70多條、460多公里廠際管道與園區工廠連接，與園區及周邊20多家地方企業實現物料互供。近5年累計與周邊企業互供料933萬噸、互供額471億元，積極引領打造上下游協同發展的石化全產業鏈。

                                                                                                                                                                 廠際物料管輸線全景圖

五、加強綠色低碳管理和制度建設

1、注重頂層設計

      鎮海煉化成立碳達峰、碳中和領導小組和工作小組；2021年成立節能低碳室，專項負責節能和碳資產管理工作。制訂《鎮海煉化碳達峰碳中和方案》《鎮海煉化2030年前碳達峰行動方案》，明確目標和任務。制訂《鎮海煉化碳排放與碳交易管理制度》，明確職責分工、管理內容。

2、建設全業務碳資產管理

      根據“雙碳”目標的指引，鎮海煉化采用云物聯網、云計算等技術，建設涵蓋碳基礎庫、碳排放計算、碳盤查、碳核查、碳排放分析、碳交易、項目碳評、產品碳足跡等全業務碳資產管理系統，實現企業碳資產清晰、碳管控到位、碳分配合理高效，加快公司綠色低碳發展。

                                                                                                                                                                                碳資產管理系統

六、綠色低碳研發創新

1、研發創新能力

      鎮海煉化堅持“科技創新與管理創新”雙輪驅動，強化“五位一體”科技創新體系建設和“高水平”科技創新平臺建設。除參與中國石化集團公司26個國家級創新平臺建設外，鎮海煉化內部建有國家級博士后工作站、省級博士后工作站及省級院士專家工作站，并與高校共建創新平臺。

      鎮海煉化構建以中石化寧波新材料研究院為核心的開放式創新體系，瞄準“高端緊缺、國內空白”開展自主創新；2020年至今，成立113個創新團隊，瞄準重難點技術、急需攻關的關鍵核心技術等開展創新活動。

                                                                                                                                                                          中石化寧波新材料研究院

2、研發創新水平

      鎮海煉化聚焦強化技術源頭供給，積極打造技術先導型企業和原創技術策源地，創新碩果累累。截至2024年，鎮海煉化授權專利273件，其中發明專利145件，實用新型專利128件，共獲得國家科學技術進步獎特等獎1項、一等獎2項、二等獎5項，國家技術發明二等獎3項。

                                                                                                                                                                          國家科學進步特等獎

      鎮海煉化聚焦前沿關鍵技術攻關，圍繞清潔能源、綠色石化與先進材料等領域，攻克了煉化一體化優化運行技術、高端化工裝備與工藝、綠色功能高分子材料制造、化工行業關鍵共性“卡脖子”技術等關鍵核心技術，2015年至今聚烯烴產品實現替代進口46項，高附加值化工產品占比持續提升，實現了以高端材料產品強鏈延鏈補鏈。鎮海煉化聚焦石油石化重大技術裝備國產化攻關，100萬噸/年乙烯裝置成功實現了我國首臺百萬噸級丙烯制冷壓縮機的國產化設計、制造和安裝，近3年牽頭承擔重大設備替代進口項目15項，有效防范化解了“卡脖子”風險，保障產業鏈、供應鏈安全，為石油化工行業發展、中國裝備制造行業轉型升級作出重要貢獻。

                                                                                                                                                                       乙烯裝置國產化設計